热处理是个大类，涉及的问题实在太多，谁实话我也是个门外汉，还是我们东莞中瑞金属热处理部门和老板懂得多。

1、热作模具钢不耐用的原因是什么？

答：热作模具包括热锻模、压铸模和热挤压模，由于工作期间承受高温金属而被加热，所以需要在高温下，仍然保持较高的强度和耐磨性。

在通常的热处理技术标准中，往往只是写明硬度要求，而没有明确提出其他性能指标，其他性能指标只是隐含在热作模具的前提中，这些指标在实际生产过程中的实现，需要对工艺过程进行控制。

在热处理过程中由于加热温度和保温时间不充分，模具钢中的合金元素没有充分奥氏体，淬火回火组织就会出现回火不足现象，抗高温强度就不够，红硬性差，使用中模具龟裂、早期开裂，变形等缺陷。

目前外加工协作的热处理以硬度为标准来热处理热作模具的现象十分普遍。必须通过控制生产过程，使工件保温充分，热处理工艺以满足红硬性为标准，不能仅仅认为达到硬度要求就是合格模具。

2、热作模具在服役期间要做什么？

答：热作模具钢模具在服役期间做维护处理的工艺用：

1) 压铸模具在使用一段时间以后，在补充软氮化；

2) 压铸模在使用一段后要进行低于回火温度的去应力处理；

3) 锻模在使用一段时间进行去应力处理。

3、合金模具钢加热速度需要控制吗？

答：在热处理淬火加热过程升温速度是一个十分重要的参数，通常应该采用缓慢的加热方式，升温速度小于120 ℃/h ，比较理想，可以减少工件在加热过程中变形，对淬火开裂也起到一定的预防作用。

在现实生产中采用分段升温的方法来达到控制升温速度，实现缓慢加热的效果。分段原则是在加热相变Ac ₁ 之前预热段和相变Ac ₁ 之后的预热段。在＜550 ℃低温阶段是钢的弹性阶段，大于这个温度以后是塑性阶段，在加热相变 Ac ₁ 之前预热段是保证工件在Ac ₁ 相变是均匀一致，减少相变引起体积变化，碳钢的预热通常在450 ～ 550℃，高合金钢可以再 550 ～650 ℃、 820～ 850 ℃两个阶段预热。预热系数根据加热炉型和装炉量确定，无论何种状态，预热时间必须比最终奥氏体化时间长。

对于盐浴炉加热的工件必须预热，对于箱式电阻炉加热的工件控制升温速度，高于150℃ /h升温速度是不合理的。

东莞中瑞金属热处理部门成立十几年了，主要是做真空气淬，技术过硬，欢迎大家咨询。