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中瑞金属模具热处理问题之晶界析出
来源: 东莞中瑞金属摘抄自《高速工具钢》 时间:2020-12-09
    模具热处理的目的是为了获得合适的机械性能,如耐磨性、韧性和强度。与热处理有关的主要问题有:1)变形;2)尺寸变化;3)脱碳;4)增碳;5)碳化物晶界析出(先共析碳化物)。其中这5类小问题里面又饱含着多个原因,今天我们先来看看第五个问题---碳化物晶界析出。

    淬火速度过慢容易导致碳化物析出,而碳化物通常在晶界处析出,从而降低模具的韧性和最终硬度。高速钢从淬火温度冷却时,随着温度的降低,C、W、Mo、Cr和V等元素的溶解速度减小,碳化物从基体中析出。淬火冷却速度越慢,析出的碳化物越多,析出碳化物主要是MC和M2C,析出速度最快的温度为900~1000°C,705°C以下则被抑制。为了保证钢的硬度和韧性,会在1000~700°C区间快冷,如采用分级处理,分级温度必须在650°C以下。

东莞中瑞为您科普:淬火与回火冷却方法的区别

    东莞市中瑞金属材料有限公司系台资企业,主要从事各种进口模具钢、高速钢、粉末高速钢、不锈钢、钛合金等产品的销售推广及热处理售后服务。中瑞至今迈入第17个年头,公司秉持着“诚信、团队及客户向导”的企业宗旨,力争为客户提供更完善的售前后服务,协助客户解决在材料使用、技术革新方面的各种难题,达成上下游关系企业共同发展的双赢局面。